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苏州拔桩清障

作者:来源:日期:2019-11-21 9:42:54人气:561
           地基弱土层较厚(一般大于4m),建筑物荷载大,地基较浅不能满足强度和变形要求时,钻孔桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法,并且没有条件或经济来制造人工地基,通常使用桩基。钻孔桩基因的优点,如低成本和节省,被广泛使用。拔桩由于地质条件复杂,地下水量大,城市中级法院的审判大楼采用水下混凝土浇筑法。结合我们的桩基水下混凝土浇筑施工经验,讨论了几种浅层质量控制方法。


           一,普通钻孔桩的施工工艺

           测量桩的位置→埋入桩身→将打桩机置于适当位置→钻孔(设置泥浆池以准备泥浆,泥浆循环和清渣)→孔清理→浇筑水下混凝土→放置加固框架

           二。钻孔桩水下混凝土施工中的问题

           1.管道运输造成的严重漏水导致桩子破裂。这种失败的后果非常严重。水的流入使混凝土形成松散的层或囊状,而浮浆中间层的出现会导致桩的破裂,从而严重影响混凝土的质量并导致废桩重做。

           2.特雷米漏水量少,特雷米埋在混凝土中太深,混凝土含沙量小,可加工性差等因素可能造成特雷米堵塞和浇筑中断。如果重新浇筑木桩,则混凝土中会出现浮游夹层,导致桩破损。

           3.桩身外壁的水使基础下沉,桩身倾斜并移位,从而使桩孔偏斜而无法施工。

           4.孔壁塌陷。在施工中,孔壁坍塌常有预兆。有时排出的泥浆中有气泡,有时套管中的水位突然升高,这些都是孔洞塌陷的迹象。

           如果出现上述问题,势必会增加项目投资,延误工期,使工程质量难以达到预期目标。

           三,水下混凝土桩基础施工的质量控制措施和方法。

           1.为了防止导管接头和导管泄漏,我们在施工前,施工中和施工后进行严格控制,以确保满足导管生产和以下条件:

           (1)足够的抗拉强度,能够承受自身重量和全混凝土的重量。

           (2)用于各节接头安装的胶水热量和法兰的对接位置应预先组装并标明。插入导管时,应在试组装期间根据状态检查编号。所有法兰板接头均应填充5-7mm厚的橡胶垫圈。放置时,应将它们对准并调平,并应拧紧螺栓以防止漏水。

           (3)内径应相同,误差应小于±2 mm。内壁应光滑无障碍。组装后,应使用球塞和检查锤通过测试。

           (4)导线管最下部的长度应较长,一般为4m,导线管的底端应不设凸缘板,以使其在混凝土中。导管各段的长度应整齐,均匀,便于测量长度,标记和记录。

           (5)在使用导管之前进行水密性测试。不应将木桩埋入混凝土中,并应严格控制混凝土的配合比,可加工性和其他技术指标。

           2.为了防止孔壁塌陷,我们经常使套管外水位保持在1.3-1.4m以上,避免在操作过程中与孔壁发生碰撞,并注意控制泥浆和比重。随时。

           3,为保证施工质量,水下混凝土的配合比应比设计强度高20%左右,坍落度应在18-22cm之间。

           4.混凝土从砌块机卸出到冷切割的时间不得超过30分钟。在施工过程中,每个房间的破损时间为30分钟后,应将一串上下管子串起来,以防止混凝土失去流动性,这很难提起管道并增加发生事故的可能性。施工过程中,浇筑时间不宜超过30分钟,整桩浇筑时间不宜过长,尽量在8小时内完成。

           5.注意浇筑所需的混凝土量,该数量通常大于钻孔桩直径的计算值,约为设计桩径体积的1.2倍。为了避免浇筑过多的混凝土,应严格控制每个导土机的钻孔速度。在正常钻孔操作中,请勿在中间随意停止钻孔,以免因扩孔而造成混凝土浇筑过多。浇筑标高比桩顶设计标高高0.5-1.0m,以消除浮标和测量误差。确保不要因测量错误而造成短桩。将管子埋入混凝土的尝试取决于浇筑速度和混凝土的性质,在任何时候,浇筑速度和混凝土的性质不得少于1米,通常应控制在2-4米之内。


           在拔桩施工过程中,针对容易发生的质量问题,在施工过程中和施工结束后,我们要注意采取有针对性的控制措施,并取得了良好的效果。没有质量问题,例如管接头泄漏,浮浆夹层的形成,桩的破损和孔壁的塌陷。

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